1502.00 NLGI 2
1500.00 NLGI 00
GRAISSE PERFLUORÉE POUR LUBRIFICATION, CONDITIONS EXTRÊMES
TRÈS HAUTE ET TRÈS BASSE TEMPÉRATURE, TRÈS FORTES CHARGES
AMBIANCES AGRESSIVES,
COMPATIBLE TOUS GAZ Y COMPRIS OXYGÈNE
GRAISSE POUR LUBRIFICATION SOUS VIDE
LUBRIFICATION TRÈS LONGUE DURÉE,
LUBRIFICATION DE SÉCURITÉ MAXIMUM
DESCRIPTION
Graisse perfluorée à très hautes performances offrant de nombreux avantages,
Utilisable à très hautes températures, totalement résistante à l’oxydation.
Insensible et inaltérée par la plupart des solvants, produits chimiques, acides et bases, eau, eau salée, vapeur, y compris sous pression.
Anticorrosion, anti-usure.Totalement résistante aux effets de cisaillement et de choc.
Utilisable sous flux d’oxygène liquide ou gazeux, jusqu'à 123 bars, et inerte vis-à-vis de tous les gaz.
Graisse spécifique pour lubrification à vie.
DOMAINES D'UTILISATION
Production et distribution de gaz.
Lubrification de matériels de mesure et de précision dans le domaine spatial et aéronautique.
Compresseurs, matériels électro-pneumatiques, pneumatiques.
Industries chimiques. Lubrification sous radiations nucléaires.
Lubrification de centres d’usinage, centres à copier, colonnes à billes.
Électronique, équipements médicaux, paramédicaux et pharmaceutiques.
ESSAIS DE COMPATIBILITE AVEC OXYGENE
Conclusion : Les aérosols de GRAISSE PERFLUOREE NLGI 2 et NLGI 00 peuvent être utilisés sous flux d'oxygène jusqu'à 123 bars.
CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES TYPIQUES
|
CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES DE LA GRAISSE |
|||
|
CARACTÉRISTIQUE |
NORME ou MÉTHODE |
VALEUR |
UNITÉ |
|
Aspect |
Visuel |
Lisse |
nm |
|
Couleur |
Visuelle |
Blanche |
nm |
|
Densité apparente à 25°C (Pycnomètre) |
NF T 30 020 |
1765 |
Kg/m³ |
|
Classe NLGI |
NLGI National Lubricating Grease Institute |
2 |
Classement selon pénétrabilité |
|
Savon/Gélifiant |
- |
Inorganique |
- |
|
Nature des lubrifiants solides |
- |
Télomère de PTFE |
15% |
|
Pénétrabilité à 25°C Non travaillée Travaillée, 60 coups Travaillée, 1000 coups Travaillée, 10 000 coups Travaillée, 100 000 coups |
NF ISO 2137 / ASTM 2176
|
265-295 265-295 265-295 285-315 285-315 |
1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm |
|
Point de goutte Point de goutte si supérieur à 360°C |
NF ISO 2176 / ASTM D 566 ASTM D 2265 |
Sans Infusible |
°C
|
|
Impuretés > 25µm > 75µm > 125µm |
FMTS 791 3005 |
0 0 0 |
nb/ml |
|
CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES DE L’HUILE DE BASE |
|||
|
CARACTÉRISTIQUE |
NORME ou MÉTHODE |
VALEUR |
UNITÉ |
|
Nature de l’huile de base |
- |
PFPE |
- |
|
Viscosité cinématique à 40°C Viscosité cinématique à 100°C |
NF EN ISO 3104 |
1300 800 |
mm/s־¹ mm/s־¹ |
|
Indice d’acide Ia |
NF ISO 6618 |
0.0 |
mg KOH/l |
|
CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCES |
|||
|
CARACTÉRISTIQUE |
NORME ou MÉTHODE |
VALEUR |
UNITÉ |
|
Séparation d’huile 7 jours à 40°C (ressuage) |
NF T 60 191 |
0.0 |
% de masse |
|
Séparation d’huile 24H à 41kPa (ressuage sous pression) |
ASTM D 1742 |
0.0 |
% de masse |
|
Cendres sulfatées |
NF T 60 144 |
0 |
% de masse |
|
Corrosion lame de cuivre |
ASTM D 4048 |
1a |
Cotation |
|
Oxydation Hoffman |
ASTM D 942 |
< 1 |
psi |
|
Perte par évaporation 22h à 121°C |
ASTM D 972 |
0 |
% de masse |
|
Perte par évaporation Noack |
NF T 60 101 CEC L-40 A-93 ASTM D5800 |
0 |
% de masse |
|
Gonflement sur élastomères 70h à 100°C |
ASTM D 4289.83 |
< 0.2 |
Variation % dimensionnelle |
|
Plages de températures En continu En pointe |
- - |
-25 +250 -25 +260 |
°C °C |
|
Facteur de rotation |
n.dm |
100 000 |
mm.min-1 |
|
Test 4 billes Diamètre d’empreinte Indice de charge de soudure |
ASTM D 2266 / ISO 20 623 |
0.52 800 |
mm Dn |
|
Test TIMKEN |
ASTM D 2509 |
50 |
Ibs |
|
Test antirouille EMCOR Dynamique Statique |
NF T 60 135 ISO DP 6294/ ASTM D 1743 |
0-1 0 |
Cotation Cotation |
|
Résistance au délavage par l’eau à 80°C |
ASTM 1264 |
0 |
% de masse |
 |
|
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